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  简介:本文档为《公路桥梁板式橡胶支座技术标准(JT T42004)doc》,可适用于自然科学领域

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  中华人民共和国交通行业标准JT/T-代替JT/T,JT公路桥梁板式橡胶支座发布实施中华人民共和国交通部发布公路桥梁板式橡胶支座范围本标准规定了公路桥梁板式橡胶支座产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、储存、运输、安装和养护的要求。本标准适用于公路桥梁所用矩形、圆形板式橡胶支座。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。GBT硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvIS:)GBT碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GBT硫化橡胶低温脆性的测定单试样法(eqvlS:)GBT不锈钢冷轧钢板GBT硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(eqvIS:)GBT硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(~IRHD)(idtIS:)GBT硫化橡胶或热塑性橡胶在常温、高温和低温下压缩永久变形的测定(eqvISO:)GBT硫化橡胶与金属粘合的测定单板法(eqvIS:)GBT硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法(neqIS/:)GJB聚四氟乙烯大型板材规范HGT硫化橡胶物理试验方法的一般要求HGT硅脂JT公路桥梁盆式橡胶支座JJG非金属拉力、压力和万能试验机检定规程JTG公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范产品分类及代号产品分类按结构型式分为:a)普通板式橡胶支座区分为矩形板式橡胶支座(代号GJZ)、圆形板式橡胶支座(代号GYZ)b)四氟滑板式橡胶支座区分为矩形四氟滑板橡胶支座(代号GJZF)、圆形四氟滑板橡胶支座(代号GYZF)。按支座材料和适用温度分为a)常温型橡胶支座应采用氯丁橡胶(CR)生产适用温度为一C~C。不得使用天然橡胶代替氯丁橡胶也不允许在氯丁橡胶中掺入天然橡胶b)耐寒型橡胶支座应采用天然橡胶(Nit)生产适用的温度为%~C。产品代号表示方法:示例:公路桥梁矩形普通氯丁橡胶支座短边尺寸为mm长边尺寸为mm厚度为mm表示为:GJZ××(CR)。示例:公路桥梁圆形四氟滑板天然橡胶支座直径为㎜厚度为㎜,表示为:GYZF×(NR)。支座结构普通板式橡胶支座普通板式橡胶支座应至少由两层以上加劲钢板且钢板全部包在橡胶弹性材料内形成的支座其结构分别见图和图。四氟滑板橡胶支座四氟滑板橡胶支座是在普通板式橡胶支座顶面粘结一块一定厚度的聚四氟乙烯板材形成的支座分别见图和图。、技术要求设计要求支座的设计参数、设计要求及验算方法应按JTGD有规定执行。力学性能要求支座力学性能要求见表。表项目指标极限抗压强度RU(MPa)≥实测抗压弹性模量E(MPa)E±G×实测抗剪弹性模量G(MPa)G±G×实测老化后抗剪弹性模量G(MPa)G+G×表(续)项目指标实测转角正切值tanθ混凝土桥≥/钢桥≥/实测四氟板与不锈钢板表面摩擦系数μf(加硅脂时)≤支座抗压弹性模量E和支座形状系数S应按下列公式计算:E=G·S()矩形支座S=la·lbt(la+lb)()圆形支座S=dt()式中:E支座抗压弹性模量MPaG支座抗剪弹性模量MPaS支座形状系数la矩形支座加劲钢板短边尺寸㎜lb矩形支座加劲钢板长边尺寸㎜d支座中间单层橡胶片厚度㎜t圆形支座加劲钢板直径㎜。材料要求橡胶橡胶的物理机械性能应满足表的要求。表技术指标氯丁橡胶(适用于C~C)天然橡胶(适用于C一℃)硬度(IRHD)±±拉伸强度(MPa)≥≥扯断伸长率(%)≥≥脆性温度(℃)≤≤恒定压缩永久变形(~C×h)(%)≤≤’耐臭氧老化(试验条件%伸长C×h)pphmpphm无龟裂无龟裂热空气老化试验(与未老化前数值相比发生的最大变化)试验条件(℃×h)××拉伸强度(%)扯断伸长(%)硬度变化(IRHD)橡胶与钢板粘结剥离强度(kN/m)四氟板与橡胶剥离强度(kN/m)注:不得使用任何再生胶或粉碎的硫化橡胶其最小含胶量不得低于重量的%加劲钢板a)加劲钢板的强度不应低于QC钢板强度其质量应满足GB/T的有关要求。加劲钢板的厚度不应小于mm与支座边缘的最小间距不应小于mm上下保护胶层的厚度不应小于mm。不应使用拼接钢板。不允许在同一支座中使用不同厚度的钢板。b)钢板加工时应除锈、去油污钢板周边应仔细加工去除毛刺。聚四氟乙烯板材a)支座使用的聚四氟乙烯板材应是采用平均粒径不大于um的新鲜纯料模压板材模压成型压力不应小于MPa。不应使用车削板材也不应使用回头料或掺加任何填料的板材。b)四氟滑板支座中使用的聚四氟乙烯板材的表面应光滑、不整不应有裂纹、气泡、分层和机械损伤其物理机械性能应满足表的要求。表项目指标相对密度(比重)(kgm)~拉伸强度(MPa)≥断裂伸长率(%)≥c)四氟滑板支座上粘贴的聚四氟乙烯板材表面应压制润滑油储油槽储油槽直径为㎜±㎜深度为tf±㎜。储油槽的总平面面积应为支座总平面面积的~。佬油槽应采用热压成型不能用机械方法成型其排列应符合JT中图的规定。d)四氟滑板支座粘贴的聚四氟乙烯板材最小厚度应符合表的规定。表面矩形支座圆形支座长边范围(lb)厚度(tf)直径范围(d)厚度(tf)≤≥不锈钢板a)四氟滑板支座中使用的不锈钢板应采用CrNiMo、CrNiMo或CrlNiT不锈钢其技术条件应符合GBT的规定。表面粗糙度Ra的值应小于µm表面硬度应为HVl~HV表面平面度最大偏差不应大于lb或d。沿海桥和跨海桥支座应采用CrNiMo或CrNiMo不锈钢板。b)四氟滑板支座中使用的不锈钢板的厚度应符合表的规定。表矩形支座圆形支座长边范围(lb)厚度(tf)直径范围(d)厚度(tb)≤≤硅脂油硅脂油宜采用硅脂润滑油。硅脂油应经过检验在℃时不应干涸不应有害于滑移面材料并应具有良好的抗臭氧、防腐蚀和防水性能不应含有机械杂质。硅脂油的技术条件应符合HGT的有关规定。粘结剂粘结剂应是不可溶的和热固性的其质量应稳定粘结橡胶与钢板、四氟板与橡胶的剥离强度应满足表的要求。尺寸偏差平面尺寸偏差应符合表的规定。表单位:㎜矩形支座圆形支座长边范围(lb)偏差直径范围(d)偏差lb≤d≤lb≤d≤lbOd厚度尺寸偏差应符合表的规定。表单位:㎜矩形支座圆形支座厚度范围(t)偏差厚度范围(t)偏差t≤Ot≤t≤t≤t≤Ot≤tt外观质量每块支座外观质量不允许有表规定的两项以上缺陷同时存在。表名称成品质量标准气泡、杂质气泡、杂质总面积不得超过支座平面面积的%且每一处气泡、杂质面积不能大于mm最大深度不超过mm凹凸不平当支座平面面积小于O.一时不多于两处大于m时不多于四处且每处凹凸高度不超过mm面积不超过mm四侧面裂纹、钢板外露不允许掉块、崩裂、机械损伤不允许钢板与橡胶粘结处开裂或剥离不允许支座表面平整度、橡胶支座:表面不平整度不大于平面最大长度的%、四氟滑板支座:表面不平整度不大于四氟滑板平面最大长度的%四氟滑板表面划痕、碰伤、敲击不允许四氟滑板与橡胶支座粘贴错位不得超过橡胶支座短边或直径尺寸的‰内在质量支座解剖后应满足表的要求。表名称解剖检验标准锯开后胶层厚度胶层厚度应均匀t为mm或mm时其偏差为±mmt为mm时其偏差不得大于±Ommt为㎜时其偏差不得大于±㎜钢板与橡胶粘结钢板与橡胶粘结应牢固且无离层现象其平面尺寸偏差为±l㎜上下保护层偏差为()㎜剥离胶层(应按HGT规定制成试样)剥离胶层后测定的橡胶性能与表的规定相比拉伸强度的下降不应大于扯断伸长率的下降不应大于四氟滑板支座组装凡工厂配套提供的四氟滑板支座应进行整体组装。凡待组装的零部件应有工厂质检部门的合格标记。组装时四氟滑板支座表面和不锈钢板表面应用丙酮或酒精擦洗干净后注满硅脂润滑油。支座外露表面应平整、美观组装的四氟滑板支座的公差应满足设计图纸要求并用螺栓或短钢筋临时固定钢件表面部分应进行有效防护同时应标明支座中心位置。四氟滑板支座应设置防尘罩构造要便于装拆。试验方法橡胶试验硬度试验应按GBT的规定进行。拉伸强度、扯断伸长率测定应按HGT、GBT的规定进行。脆性温度试验应按GBT的规定进行。恒定压缩永久变形测定应按GBT的规定进行(试样采用a型)。热空气老化试验方法应按GBT的规定进行。耐臭氧老化试验应按GBT的规定进行。橡胶与钢板或四氟板粘结的剥离强度的测定应按GBT的规定进行。硅脂油性能试验硅脂油性能试验应按HGT的规定进行。聚四氟乙烯板材试验聚四氟乙烯板材的相对密度、拉伸强度和断裂伸长率测定应按GJB的规定进行。外形尺寸支座外形尺寸应用钢直尺量测厚度应用游标卡尺或量规量测。对矩形支座除应在四边上量测长短边尺寸外还应量测平面与侧面对角线尺寸厚度应在四边中点及对角线中心处量测对圆形支座其直径、厚度应至少量测四次测点应垂直交叉并量测圆心处厚度。外形尺寸和厚度取其实测值的平均值。外观质量支座外观质量用目测方法或量具逐块进行检查若两项缺陷均为不允许项目则不能进行修补外其余不合格产品可进行一次修补修补后仍不合格者不得出厂。力学性能支座成品力学性能试验应按照附录A的规定进行。内在质量支座解剖检验应抽取一块橡胶层数大于三层的支座将其沿垂直方向锯开进行规定项目检验。检验规则检验分类板式橡胶支座检验分为进厂原材料检验、出厂检验和型式检验。进厂原材料检验板式橡胶支座加工用原材料及外加工件进厂时应进行的验收检验。出厂检验支座出厂检验为每批产品交货前应进行的检验。出厂检验应由工厂质检部门进行确认合格后方可出厂出厂时应附有产品质量合格证明文件并附有支座的规格、胶种、单层橡胶和钢板厚度、钢板的平面尺寸、钢板层数、橡胶总厚度以便使用单位验收和抽检。型式检验有下列情况之一时应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b)正常生产后胶料配方、工艺、材料有较大改变可能影响产品性能时c)产品停产一年以上恢复生产时d)重要桥梁工程或用量较大的桥梁工程用户提出要求时e)国家质量监督机构要求或颁发产品生产许可证时。检验项目及要求支座用原材料的进厂检验应满足表的要求并附有每批进料材质证明。表lO项目检验内容检验周期要求橡胶物理机械性能脆性温度、热空气老化每季度一次耐臭氧老化每年一次其余每批胶料钢板机械性能、外观每批钢板聚四氟乙烯板物理机械性能、储油槽尺寸和厚度每批原料(不大于㎏)一次不锈钢板机械性能、厚度、光洁度每批钢板硅脂油物理性能每批原料(不大于㎏)一次粘结剂与钢板、橡胶、四氟板粘结剥离强度每批支座出厂检验应满足表的要求。表项目检验内容检验周期要求外型尺寸平面尺寸、厚度偏差抽检外观质量外观缺陷每块支座内在质量内部缺陷、偏差每块取一块力学性能抗压、抗剪弹性模量极限抗压强度抗剪粘结性与抗剪老化交叉检验每批产品一种支座型式检验应满足表的要求。表力学性能检验项目原材料检验项目出厂检验项目序号型式检验分类抗压弹性模量抗剪弹性模量抗剪粘结性抗剪老化四氟板与不锈钢板摩擦系数容许转角极限抗强度抽检支规格l新产品试制定型鉴定△△△△△△△五种三种规定规格全检全检胶料配方、工艺改变△△△△三种全检全检停产一年恢复生产△△△△三种规定规格全检全检重要和用量较大工程及用户提出要求时△△板式橡胶支座作此项试验四氟滑板支座作此项试验三种用量块以下时可抽一种用户要求时用户要求时国家质检部门要求或颁发产品许可证△△△△△△对规定规格型号I三种规定规格全检全检每种规格支座抽检数量(各项检验通用)三块三对三对三对三对三对三块要求满足表表注:表甲△表不厦作项目至白表示可不作项目。规定规格支座及试验方法见附录A判定规则进厂原材料检验应全部项目合格后方可使用不合格材料不允许用于支座生产。支座出厂检验时若有一项不合格则应从该批产品中随机再取双倍支座对不合格项目进行复检若仍有一项不合格则判定该批产品不合格。支座力学性能试验时随机抽取三块(或三对)支座若有两块(或两对)不能满足要求则认为该批产品不合格。若有一块(或一对)支座不能满足要求时则应从该批产品中随机再抽取双倍支座对不合格项目进行复检若仍有一项不合格则判定该批产品不合格。型式检验时应全部项目满足要求为合格。若使用单位抽检支座成品力学性能有两项各有一块(一对)支座不合格颁发产品许可证时抽检支座有三项各有一块(一对)支座不合格则可按照的规定进行复检若仍有一项不合格则判定该批产品为不合格。标志、包装、储存、运输标志生产厂的商标应在模具内侧面刻出以使每块支座留有永久性标记。包装支座应根据分类、规格分别包装。包装应牢固可靠包装外面应注明产品名称、规格、制造日期。包装内应附有产品合格证。储存储存支座的库房应干燥通风支座应堆放整齐保持清洁严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相接触并应距热源lm以上且不能与地面直接接触。支座储存期不宜超过一年。如储存期较长则在使用时应进行有关检验其力学性能应符合本标准的有关规定和要求。运输支座在运输中应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸并应保持清洁不应与影响橡胶质量的物质相接触。安装和养护支座选用选用板式橡胶支座时支座的最大承载力应与桥梁支点反力相吻合其容许偏差范围宜为±。对于弯、坡、斜、宽桥梁宜选用圆形板式橡胶支座。公路桥梁工程不宜使用带球冠的橡胶支座或坡形的橡胶支座。当桥梁纵坡坡度不大于%时板式橡胶支座可直接设置于墩台上但应考虑纵坡影响所需要的厚度。当纵坡坡度大于%时应采用预埋钢板、混凝土垫块或其他措施将梁底调平保证支座平置。板式橡胶支座应按JTGD的有关规定验算并在验算满足规定要求后方可使用。四氟滑板橡胶支座应水平安装。支座的四氟滑板不得设置在支座底面与四氟滑板接触的不锈钢板也不能设置在桥梁墩、台垫石上。安装准备板式橡胶支座安装处宜设置支承垫石支承垫石平面尺寸大小应按局部承压计算确定垫石长度、宽度应比支座相应的尺寸增加mm左右其高度应为mm以上且应考虑便于支座的更换。支座垫石内应布置钢筋网钢筋直径为mm时间距宜为mm×mm桥梁墩、台内应有竖向钢筋延伸至支座垫石内支座垫石的混凝土强度等级不应低于C。支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮沙。支座垫石顶面标高要求准确无误。在平坡情况下同一片梁两端支承垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内其相对高差不应超过±mm同一支承垫石高差应小于mm。支座安装支座进场后应检查支座上是否有制造商的商标或永久性标记。安装时应按照设计图纸要求在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线以保证支座准确就位。支座安装时应防止支座出现偏压或产生过大的初始剪切变形。安装完成后必须保证支座与上、下部结构紧密接触不得出现脱空现象。对未形成整体的梁板结构应避免重型车辆通过。桥梁墩台的设计应考虑支座养护、更换的需要。任何情况下不允许两个或两个以上的支座沿梁纵向中心线在同一支承点并排安装在同一根梁(板)上横向不宜设置多于两个支座不同规格的支座不应并排安装。支座安装后应全面检查是否有支座漏放支座安装方向、支座型式是否有错临时固定设施是否拆除四氟滑板支座是否注入硅脂油(严禁使用润滑油代替硅脂油)等现象一经发现应及时调整和处理确保支座安装后的正常工作并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。支座养护板式橡胶支座应定期进行养护和维修检查一旦发现问题应及时进行修补或更换。板式橡胶支座及四氟滑板橡胶支座应检查如下内容:a)支座是否出现滑移及脱空现象b)支座的剪切位移是否过大(剪切角应不大于。)c)支座是否产生过大的压缩变形d)支座橡胶保护层是否出现开裂、变硬等老化现象并记录裂缝位置、开裂宽度及长度e)支座各层加劲钢板之间的橡胶板外凸是否均匀和正常f)对四氟滑板橡胶支座应检查支座上面一层聚四氟乙烯滑板是否完好有无剥离现象支座是否滑出了支座顶面的不锈钢板。支座各部应保持完整、清洁。及时清除支座周围的垃圾杂物冬季清除积雪和冰块保证支座正常工作。同时应经常清扫污水排除墩、台帽积水要防止橡胶支座接触油脂对梁底及墩、台帽上的残存机油等应进行清洗。防止因橡胶老化、变质而失去作用。梁支点承压不均匀支座出现脱空或过大压缩变形时应进行调整。板式橡胶支座发生过大剪切变形、老化、开裂等时应及时更换。对四氟滑板橡胶支座若四氟滑板与不锈钢板接触面间发现进入泥沙或硅脂油干涸时要及时清扫。并注入新的硅脂油。附录A(规范性附录)公路桥梁板式橡胶支座力学性能试验方法A范围本附录规定了板式橡胶支座抗压弹性模量、抗剪弹性模量、抗剪粘结性能、抗剪老化、摩擦系数、转角、极限抗压强度的试验方法和判定规则。它适用于检测公路桥梁用板式橡胶支座的力学性能。A试验条件和试样A试验条件试验室的标准温度为C±C且不能有腐蚀性气体及影响检测的震动源。A试样试样应满足以下要求:a)试样尺寸应取用实样。只有受试验机吨位限制时可由抽检单位或用户与检测单位协商用特制试样代替实样。认证机构颁发许可证时抽取试样应满足表A.要求表A单位.㎜型号lalbdT胶片层数ⅠⅡⅢ注:无上述规格时应抽取接近上述规格尺寸的支座作为试样b)试样的技术性能应符合本标准的有关规定c)试样的长边、短边、直径、中间层橡胶片厚度、总厚度等均以该种试样所属规格系列中的公称值为准d)摩擦系数试验使用的试样:不锈钢板试样应满足..a)的要求试样为矩形且每一边应超出支座试样相应边长lOOmm厚度不应小于mm并应焊接在一块基层钢板上。四氟滑板支座其平面尺寸和厚度不作统一规定。A试样数量每次检验抽取试样的规格和数量应符合表的规定各种试验试样通用。A试样抽取试验用的试样应在仓库内随机抽取其储存条件应满足.的要求。凡与油及其他化学药品接触过的支座不得用作试样使用。A试样停放试验前应将试样直接暴露在标准温度C±C下停放h以使试样内外温度一致。A检测仪器及对检测单位和人员的要求A试验机宜具备下列功能:微机控制能自动、平稳连续加载、卸载且无冲击和颤动现象自动持荷(试验机满负荷保持时间不少于h且试验荷载的示值变动不应大于.%)自动采集数据自动绘制应力一应变图自动储存试验原始记录及曲线图和自动打印结果的功能。试验用承载板应具有足够的刚度其厚度应大于其平面最大尺寸的/且不能用分层垫板代替。平面尺寸必须大于被测试试样的平面尺寸在最大荷载下不应发生挠曲。A进行剪切试验时其剪切试验机构的水平油缸、负荷传感器的轴线应和中间钢拉板的对称轴相重合确保被测试样水平轴向受力。A试验机的级别为I级示值相对误差最大允许值为±%试验机正压力使用可在最大力值的%~%范围内。水平力的使用可在最大力值的%~%范围内其示值的准确度和相关的技术要求应满足JJG的规定。A测量支座试样变形量的仪表量程应满足测量支座试样变形量的需要测量转角变形量的分度值为mm测量竖向压缩变形量和水平位移变形量的分度值为mm其示值误差和相关技术要求应按相关的检验规程进行检定。A检测单位应通过省级及其以上计量行政主管部门的计量认证应具备行政主管部门颁发的专项检测资质证书。检测人员应经过技术培训和考核并持有相应检测方法的上岗证书。A试验方法A抗压弹性模量试验A抗压弹性模量应按下列步骤进行试验(见图A):a)将试样置于试验机的承载板上上下承载板与支座接触面不得有油渍对准中心精度应小于的试件短边尺寸或直径。缓缓加载至压应力为OMPa且稳压后核对承载板四角对称安置的四只位移传感器确认无误后开始预压b)预压。将压应力以(~)MPa/s速率连续地增至平均压应力σ=MPa持荷min然后以连续均匀的速度将压应力卸至OMPa持荷min记录初始值绘制应力一应变图预压三次c)正式加载。每一加载循环自OMPa开始将压应力以(O~)MPa速率均匀加载至MPa持荷min后采集支座变形值然后以同样速率每MPa为一级逐级加载每级持荷min后采集支座变形数据直至平均压应力盯为止绘制的应力应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至压应力为OMPa。min后进行下一加载循环。加载过程应连续进行三次d)以承载板四角所测得的变化值的平均值作为各级荷载下试样的累计竖向压缩变△c按试样橡胶层的总厚度te求出在各级试验荷载作用下试样的累计压缩应变εi=⊿ci/te。A试样实测抗压弹性模量应按下列公式计算:E=(σ-σ)(ε-ε)(A)式中:E试样实测的抗压弹性模量计算值精确至MPaσ、ε第MPa级试验荷载下的压应力和累积压缩应变值σ、σ第MPa级试验荷载下的压应力和累积压缩应变值。A结果每一块试样的抗压弹性模量E为三次加载过程所得的三个实测结果的算术平均值。但单项结果和算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的%否则应对该试样重新复核试验一次如果仍超过%应由试验机生产厂专业人员对试验机进行检修和检定合格后再重新进行试验。A抗剪弹性模量试验A抗剪弹性模量应按下列步骤进行试验(见图A)a)在试验机的承载板上应使支座顺其短边方向受剪将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好使试样和中间钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上精度应小于%的试件短边尺寸。为防止出现打滑现象应在上下承载板和中间钢拉板上粘贴高摩擦板以确保试验的准确性b)将压应力以(~)Mpas的速率连续地增至平均压应力叮绘制应力一时间图并在整个抗剪试验过程中保持不变c)调整试验机的剪切试验机构使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合d)预加水平力。以(~)Mpas的速率连续施加水平剪应力至剪应力τ=MPa持荷min然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为OMPa持荷min记录初始值绘制应力变图。预载三次e)正式加载。每一加载循环自τ=O.MPa开始每级剪应力增加MPa持荷min采集支座变形数据至τ=OMPa为止绘制的应力应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为MPa。lOmin后进行下一循环试验。加载过程应连续进行三次f)将各级水平荷载下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形△。按试样橡胶层的总厚度te求出在各级试验荷载作用下试样的累积剪切应变γi=Δste。A试样的实测抗剪弹性模量应按下列公式计算:G=(τ-τ)(γ-γ)(A)式中:G试样的实测抗剪弹性模量计算值精确至lMPaτ、γ第OMPa级试验荷载下的剪应力和累计剪切应变值MPaτ、γ第OMPa级试验荷载下的剪应力和累计剪切应变值MPa。A结果每对检验支座所组成试样的综合抗剪弹性模量G为该对试件三次加载所得到的三个结果的算术平均值。但各单项结果与算术平均值之间的偏差应不大于算术平均值的否则应对该试样重新复核试验一次如果仍超过应请式验机生产厂专业人员对试验栅挂行检修和检定合格后再重新进行试验。A抗剪粘结性能试验整体支座抗剪粘结性能试验方法与抗剪弹性模量试验方法相同将压应力以(~)Mpas速率连续地增至平均压应力σ绘制应力时间图并在整个试验过程中保持不变。然后以(~O)Mpas的速率连续施加水平力当剪应力达到MPa持荷min后水平力以连续均匀的速度连续卸载在加、卸载过程中绘制应力一应变图。试验中随时观察试件受力状态及变化情况水平力卸载后试样是否完好无损。A抗剪老化试验将试样置于老化箱内在C±C温度下经h后取出将试样在标准温度C±℃下停放h再在标准试验室温度下进行剪切试验试验与标准抗剪弹性模量试验方法步骤相同。老化后抗剪弹性模量G的计算方法与标准抗剪弹性模量计算方法相同。A摩擦系数试验A摩擦系数应按下列步骤进行试验(见图A):图A摩擦系数试验设备图试验机上承载板四氟滑板支座试样中间钢拉板年试验机下承载板不锈钢板试样防滑摩擦板a)将四氟滑板支座与不锈钢板试样按规定摆放对准试验机承载板中心位置精度应小于l%的试件短边尺寸。试验时应将四氟滑板试样的储油槽内注满硅脂油b)将压应力以(~)MPa/s的速率连续地增至平均压应力σ绘制应力一时间图并在整个摩擦系数试验过程中保持不变。其预压时间为hc)以()Mpas的速率连续地施加水平力直至不锈钢板与四氟滑板试样接触面间发生滑动为止记录此时的水平剪应力作为初始值。试验过程应连续进行三次。A摩擦系数应按下列公式计算:μf=τσ(A)τ=HA(A)σ=RA(A)式中:μf四氟滑板与不锈钢板表面的摩擦系数精确至τr接触面发生滑动时的平均剪应力MPaσ支座的平均压应力MPaH支座承受的最大水平力kNR支座最大承压力kNAo支座有效承压面积㎜。A结果每对试样的摩擦系数为三次试验结果的算术平均值。A转角试验A试验原理施加压应力至平均压应力σ则试样产生垂直压缩变形用千斤顶对中间工字梁施加一个向上的力P工字梁产生转动上下试样边缘产生压缩及回弹两个相反变形。由转动产生的支座边缘的变形必须小于由垂直荷载和强制转动共同影响下产生的压缩变形(见图A和图A)。图A.转角计算图试验机上承载板试样中间工字梁(假想梁体)承载梁(板)试验机下承载板千斤顶A试验步骤转角试验应按下列步骤进行:a)将试样按图A.规定摆放对准中心位置精度应小于的试件短边尺寸。在距试样中心L处安装使梁产生转动用的千斤顶和测力计并在承载梁(或板)四角对称安置四只高精度位移传感器(精度mm)b)预压。将压应力以()Mpas的速率连续地增至平均压应力σ绘制应力时间图维持min然后以连续均匀的速度卸载至压应力为MPa如此反复三遍。检查传感器是否灵敏准确c)加载。将压应力按照抗压弹性模量试验要求增至σ采集支座变形数据绘制应力一应变图并在整个试验过程中维持叮不变。用千斤顶对中间工字梁施加一个向上的力P使其达到预期转角的正切值(偏差不大于)停min后记录千斤顶力P及传感器的数值。A计算a)实测转角的正切值应按下列公式计算: tanθ=(Δ+Δ)/L(A)式中:tanθ试样实测转角的正切值Δ传感器Ⅳ、Ⅳ处的变形平均值mmΔ传感器Ⅳ、Ⅳ处的变形平均值mmL转动力臂。b)各种转角下由于垂直承压力和转动共同影响产生的压缩变形值应按下式计算:△=△C-△l(A)△l=(Δ-Δ)(A)式中:△C支座最大承压力R时试样累积压缩变形值mm△l转动试验时试样中心平均回弹变形值mm△垂直承压力和转动共同影响下试样中心处产生的压缩变形值mm。c)各种转角下试样边缘换算变形值字按下式计算:△θ=tanθ·la(A.)式中:△θ--实测转角产生的变形值mmla矩形支座试样的短边尺寸mm圆形支座采用直径dmm。d)各种转角下支座边缘最大、最小变形值应按下列公式计算:△max=△+△θ(A)△min=△-△θ(A)A极限抗压强度试验极限抗压强度试验应按下列步骤进行:a)将试样放置在试验机的承载板上上下承载板与支座接面不得有油污对准中心位置精度应小于的试件短边尺寸b)以Os的速率连续地加载至试样极限抗压强度Ru不小于MPa为止绘制应力时间图并随时观察试样受力状态及变化情况试样是否完好无损。A试验记录A抗压弹性模量试验记录见表A。表A抗压弹性模量试验记录表试样试样编号规格尺寸la×lb×t(d×t)(mm)橡胶层总厚度te(㎜)实测传感器压应力(MPa)实测E值(MPa)E三次平均值(MPa)E与平均值偏差(%)标准容许值E(MPa)与标准偏差值(%)次数编号NNNN△CεINNNN△CεINNNN△CεI算术平均值△C(㎜)A抗剪弹性模量、抗剪粘结性能、抗剪老化试验记录见表A。表A抗剪弹性模量、抗剪粘结性能、抗剪老化试验记录表试样试样编号规格尺寸la×lb×t(d×t)(mm)橡胶层总厚度te(㎜)试样工作状态实测次数传感器编号剪应力(MPa)实测G值(MPa)G平均值(MPa)G与平均值偏差(%)标准容许值G=(MPa)与标准偏差值(%)…OOτmaxNN△cγiNN△cγiNN△cγiA极限抗压强度试验记录见表A。表A极限抗压强度试验记录表试样编号规格尺寸la×lb(㎜)形状系数S中间层橡胶片厚度t(㎜)单层钢板厚度t(㎜)平均压应力σ(MPa)极限抗压强度Rμ≥(MPa)试样工作状态A摩擦系数试验记录见表A。表A摩擦系数试验记录表接触面试件编号测定次数压应力σ口(MPa)剪应力τ(MFa)摩擦系数μf四氟板与不锈钢板(加硅脂油)l初始值稳定值平均值初始值稳定值平均值初始值稳定值平均值A转角试验记录见表A。表A.转角试验记录表试样试样编号规格尺寸la×lb×t(d×t)(㎜)承载力R(kN)预期转角tanθ千斤顶加载P(KN)转动力臂工时压缩变形值测定传感器编号NNN、N平均值△(㎜)传感器编号NNN、N平均值△(㎜)△C(㎜)实测转角tanθ△=(△-△)(㎜)△=△c-△(㎜)△θ=tanθ·la(㎜)△max=△+△θ(㎜)△min=△-△θ(㎜)△min≥不脱空△min脱空A试验结果A试样的抗压弹性模量E与标准的E值的偏差在±%范围之内时应认为满足要求。A试样的抗剪弹性模量G与规定G值的偏差在±%范围之内时应认为满足要求。A在两倍剪应力作用下橡胶层未被剪坏中间层钢板未断裂错位卸载后支座变形恢复正常应认为试样抗剪粘结性能满足要求。A试样老化后的抗剪弹性模量G与规定G值的偏差在%范围之内时应认为满足要求。A在不小于MPa压应力时橡胶层未被挤坏中间层钢板未断裂四氟滑板与橡胶未发生剥离应认为试样的极限抗压强度满足要求。A四氟滑板试样与不锈钢板试样的摩擦系数满足表时应认为满足要求。A试样的转角正切值混凝土、钢筋混凝土桥梁在/、钢桥在/时试样边缘最小变形值大于或等于零时应认为试样转角满足要求。A仲裁A两个试验室的测试结果不同有争议时则应以试验室温度为%±cI=的试验结果为准。两台压力试验机测试结果不同有争议时应以试验设备满足A~A要求的试验机的试验结果为准。两台试验机的功能相同时可请国家批准的第三方质量监督机构仲裁。A质量监督机构或用户提出检测时若委托检测单位试验设备达不到A..~A要求时而生产厂具备该检测设备并经国家认可的计量单位检定合格的则检测机构可派有相应检测方法上岗证书的检测人员到该生产厂监督检测。A检测单位应将检测结果连同检测原始数据一同提供被检测单位以便发生争议时作为判定的依据。检测单位与生产厂应将检测结果存档便于追踪。试验温度:备注:委托单位:生产厂家:检验单位:计算者:审核者:试验日期:试验者:校对者:试验单位:试验温度:备注:计算者:审核者:试验日期:委托单位:生产厂家:检验单位:试验者:校对者:试验单位:委托单位:生产单位:检验单位:试验温度:备注:计算者:审核者:试验日期:试验者:校对者:试验单位:试验温度:备注:委托单位:生产厂家:检验单位:计算者:审核者:试验者:试验者:校对者:试验单位计算者:审核者:试验日期:委托单位:生产厂家:检验单位:试验温度:备注:试验者:校对者:试验单位:psdpsdpsdpsdpsdpsdpsdpsdpsd

  施工合同亦称“工程合同”或“包工合同”。指发包方 (建设单位) 和承包方 (施工单位) 为完成商定的建筑安装工程施工任务,明确相互之间权利、义务关系的书面协议。对于我们日常接触比较多,且需求量比较大的施工合同,这些模板也许能够帮到你。